. Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит слой распылительных капель воды, остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5 %.
CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Перечень основных элементов СИП-мойки:
(зависит от комплектации, режима работы и требований Заказчика)
• Полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
• 3 теплоизолированные емкости 1000 литров (щелочь, кислота, вода);
• Управление потоком моющих средств производится с помощью дисковых затворов (поворотных) с пневмоприводом;
• Насос на подачу 30 м3/ч;
• Автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов;
• Установлены два мембранных насоса Nomad (JDA Global, США) или аналог на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме);
• Установлены два плотномера для поддержания концентрации растворов в емкостях с кислотой и щелочью и для анализа раствора, возвращающегося в сип-станцию для проверки качества мойки.
• Рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304);
• Нагрев: в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара.
Агрегат холодильный поршневой АХП-1-92 для совместной работы с пастеризационно – охладительной установкой ПОУ-5000, для охлаждения пастеризованного продукта.
Агрегат холодильный поршневой АХП-1-92 на базе полугерметичного компрессора Dorin или аналог.
В комплект поставки входит:
- холодильный агрегат, укомплектованный полугерметичным поршневым компрессором, мощностью 92 кВт по холодопроизводительности;
- конденсатор воздушного охлаждения;
- кожухотрубный теплообменник – испаритель;
- рессивер с запорной арматурой;
- насос Calpeda или аналог (Италия), производительностью 21 м3/ч;
- оборотная емкость для пропиленгликоля 1000 л;
- шкаф управления, обеспечивающий управление и контроль данного агрегата;
- Контрольно-измерительные приборы;
- КП высокого давления;
- КП низкого давления;
- датчик давления;
- датчик температуры;
- реле протока.
Назначение: Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов (сахарный сироп) в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость, либо слив воды в канализацию.
Дополнительные опции к ПОУ-5000:
1) В теплообменнике реализован дополнительный вход хладоносителя для стороннего охлаждения продукта.
2) Расходомер Цертус, Россия.
3) Автоматический узел поддержания давления в пищевом трубопроводе - необходим для возможности компенсирования нехватки первичного теплоносителя (пара) путем ограничения выработки установкой пастеризационного продукта. Данный узел регулирует поток продукта, при необходимости снижая производительность установки до 1000 л/ч, при этом не теряя необходимое давление в теплообменнике для оптимального рекуперационного процесса.
4) Наклонный паровой клапан с позиционером – данный узел необходим для позиционирования и точного поддержания температурного режима первичного теплоносителя для оптимального процесса пастеризации.
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
Деаэратор выполнен в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Установка предусмотрена для совместной работы с пастеризатором молока такой же производительности. Мойка деаэратора осуществляется совместно с работающим пастеризатором. В камеру деаэратора встроена моющая головка. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
Назначение изделия:
Гомогенизаторы-диспергаторы предназначены для приготовления высоко диспергированных, гомогенизированных, жидких, мало и средне вязких эмульсий и суспензий, многокомпонентных составов из трудно смешиваемых и нерастворимых жидкостей в пищевой, косметической и т.д производстве.Применяются для восстановления сухого молока, приготовления кетчупов, соусов, майонезов, пюре, сгущенного молока и других, аналогичных продуктов и средств.
На гомогенизаторах -дисператорах с сальниковой набивкой или двойным торцевым охлаждаемым уплотнением температура перекачиваемого продукта в пределах от -5 до +300С
Цена 127 000 тыс.руб
